什麼是混合油墨，油墨控製系統在報業印刷中的應用有哪些?
報業印刷在近年來的(de)发展中呈現出(chu)快速演進的態勢，伴随着数(shu)字化工作流程、CTP技(ji)術的(de)逐步應用與推廣，印前環(huan)節實現了从傳統模式向数字化的轉變(bian)，推動了整個印刷领域迎來了又一轮深層次的技術革新。在这樣的行業背(bei)景下，油墨作(zuo)為印刷生產中的關键(jian)耗材，其(qi)質量與控製方式對最終的印刷品質(zhi)量產生直接影響。
一、什麼是混合油墨
混合油墨的发展历程
混合油墨是將普通油墨的溶剂(ji)體系與紫外線固化材料按特(te)定比例混合配製而成的印刷材料，屬於傳統印刷工藝(yi)與現代固化(hua)技術相融合的產物。这種(zhong)油(you)墨通過在印刷機組上增加一個或多個UV固化(hua)燈模块，使(shi)其(qi)能够在常規單张紙胶印機上正常運行，无需更换整套(tao)設備。油(you)墨印刷(shua)后，UV固(gu)化燈发出的(de)紫外線照射混合油墨表面，同時涂布(bu)的上光油能够快速固化(hua)，形成均(jun)匀一致的高光泽保護層，提高印品的耐磨性和視覺效果。
人們開发混(hun)合油墨的初衷是為了在(zai)保持印品光泽度的同時實現UV上光效果，这在傳統油(you)墨應用中一(yi)度是难以兼顧的兩個需求。在實际(ji)生(sheng)產應用中逐步发現，混合油墨不仅繼(ji)承了(le)UV油墨的多項性能(neng)優勢，包(bao)括快速固化(hua)、高飽和度色(se)彩表現(xian)等特點，同時在干(gan)燥固着環節的能(neng)耗需求明顯降低，无需(xu)配(pei)備大量UV光源設備。
混(hun)合油墨在整體性能表現上相比標(biao)準UV油墨略有不足，但其成本優勢顯著(zhu)，對於那些尋求以较少初期投资(zi)實現利润回(hui)報的印刷生產廠家來說，混合油墨无疑是一個值(zhi)得考虑的經濟型(xing)解決方案。早在上世紀中(zhong)期，UV上(shang)光油凭借其具備的(de)高光泽度、即(ji)時干(gan)燥固化及耐摩性好等顯著優點，迅速成為印刷上光工(gong)藝的首(shou)選材料。然而(er)随着應用推廣，行業逐(zhu)步发現UV上光油與普通(tong)油墨(mo)之間存在着顯著的化學成分及化學性質差异，兩種材料的相容性较差导致普通油墨與上光(guang)油之間的(de)黏着性表現不佳，在印刷生產中容易引发附着力問題(ti)。此(ci)外，經UV上光處理的印刷(shua)成品在印刷完成后的初期虽然光泽度很高(gao)，但这(zhe)種高光泽状態的保留時間並不长久(jiu)，會逐步出現光泽度(du)减退現象，即業界所称的(de)glossback現象，这(zhe)导致最終印刷成品的光泽度分布不均匀。
如果普通(tong)油墨在上光前彻底(di)干燥，那麼UV 上(shang)光效果就(jiu)很好。普(pu)通油墨為防止在干燥阶段出現(xian)背面蹭脏，故需喷粉(fen)，喷(pen)粉會使本來應是光亮平滑的印(yin)张表面出現砂目状，影(ying)響(xiang)了上光后印刷品的外表美觀。
后來用水性上光油聯機上光並盡可能减少喷粉，效果较佳。但印张要在(zai)印刷機中送紙兩遍，就使成本升高，效(xiao)率降低(di)。為克服这種缺點(dian)，印刷機械廠家研製出带雙上光機(ji)組的印刷(shua)機。紙张在印刷機内一次送紙就由兩個(ge)上光機組在普通油墨上印上兩層上光油(you)。首先印上一層水性(xing)上光油打底覆盖普通油(you)墨層，然后再印上UV上光油使其具有高光泽度。由於水性光油很难充分(fen)干燥，水性上(shang)光油(you)的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳剂聚結。这一聚結過程涉及溶剂挥发和聚(ju)合物交(jiao)聯，是決定最終光膜(mo)硬度和耐(nai)磨性的關键環節。要加(jia)快它在印刷機上的干燥必然引起其他問題，如光泽度不均或(huo)粘着度下降。虽然有些印刷品用这種上光效(xiao)果很好，但面對品種繁(fan)多的印(yin)刷品來說還有一定难度，特別是在(zai)紙张克重、表面吸收率、油墨顏色深(shen)浅等變量增多的(de)情况下，雙上光機組的工藝控製难度進一步提升。
近年來(lai)，一(yi)些油墨生產商研製把普通油墨材料與固化材料混配，在UV 上光機組前放上UV 燈(deng)使(shi)混合油墨干燥固着，UV 上光后在印刷(shua)品表面形成高(gao)光泽，这樣就诞生新型混(hun)合油(you)墨。
太阳(yang)化工公司推出的(de)Hy-Bryte Max油墨產品采用了混合型配(pei)方設計，將普通(tong)油墨(mo)與UV固化材料科(ke)學融合(he)，適用於需要快速干燥和(he)高光泽要求(qiu)的印刷生產流程。该油墨在實际應用中，需要在印刷機組(zu)的末端與UV上光機組之前的位置放置UV燈源，確保混合油墨能够彻(che)底固化並(bing)達到预期效果。印刷品(pin)最終获得的上光效果受多個因(yin)素影響，包括所選(xuan)用的UV上光油產品性能、承印材料的類型(xing)與特性(xing)，以及采用(yong)的上光裝置類型與工(gong)藝參数。
混合油墨的特性
與(yu)普通油墨相比，混合油墨優點不少。
混合油墨(mo)印刷結(jie)合了UV 光固化和(he)傳統胶印材料的特點，使油墨經UV 光固化后能最大限度(du)地呈現UV 油墨之特(te)點。这種工藝的關键在UV 光固化技術，高能量(liang)UV 燈在印刷機和上光(guang)裝(zhuang)置間瞬間使混合油墨固化干燥。这種瞬間固(gu)化大大减少耗能量(liang)，降(jiang)低生產、储(chu)存和處理的成本，提高(gao)生產效(xiao)率。
混合油墨(mo)在實际應用中不要求配置UV固化設備，其工藝適配(pei)性较強(qiang)。该類油墨所采用的特(te)種墨辊(gun)、橡皮布和润版液均為專(zhuan)配組件，可直接集成至(zhi)現有印刷(shua)流程。印刷廠在(zai)生產(chan)調度時灵活調整：需要聯機上光工(gong)序時則使用(yong)混合油墨，不需上光(guang)時則改用普通油墨進行印刷(shua)。
用(yong)混合油墨印刷，經過UV 上光(guang)后的光泽不會褪去，它特別(bie)適合油墨遮盖力高的印件。
混合(he)油墨在印(yin)刷機上的印刷性能表現與傳統普通油墨基本一致。在水墨平衡的控製方面，UV油墨(mo)由於其特殊的(de)光固化特性，水墨平衡一般较难(nan)精準控製，而混合油墨則和普通油(you)墨類似，在印刷過程中控製水墨平衡並不(bu)困难，这使得操(cao)作人員更(geng)容易適應和調整。在(zai)印刷(shua)特性方面，UV油墨的網點增大(da)、叠(die)印精度和印刷反差等工藝表現均不如(ru)普通油墨理想，混合油墨則在这些方面(mian)和普通油墨相似，能(neng)够保持较(jiao)好的印刷質量。
用混合油墨印刷工藝在實現了瞬間干燥的基礎上，可直接(jie)在印刷機上聯機(ji)進行UV上光(guang)處(chu)理，无需采(cai)用水性上光油打(da)底的预處理步骤，从而簡化了生產流程。
混合油墨(mo)的適應(ying)範围廣，投资少。對(dui)已(yi)有UV 技術的印(yin)刷廠，只需購(gou)買混合(he)油墨即可;而對尚未使用UV 技術的印(yin)刷廠，除購買混合油(you)墨外，只需投资UV 固化設備和UV 燈(deng)就可以(yi)了。
混合油墨的應用
在包(bao)裝印刷和標簽印刷领域(yu)，混合(he)油墨作為一類多功能印刷材(cai)料，除了廣泛應用於紙张印刷外，還(hai)能適用(yong)於塑胶、铝箔、金屬紙等具有低吸收性或非(fei)吸收性的(de)承印材料。混合(he)油墨對塑胶基材(cai)具有良好的黏着力，能(neng)够確保印刷(shua)品的附着牢度。
混(hun)合油墨除可用於(yu)單张紙印刷機，還可用於窄幅卷筒紙印刷機。現在混合油墨越來越多被用(yong)來印刷要求具有良(liang)好光泽的產品，如相册、海(hai)報(bao)、卡片、折叠(die)紙盒(he)、药品和化妆(zhuang)品包裝盒等.
使用混合油墨(mo)的注意事項
使用混(hun)合油墨印刷，至(zhi)少在最后一個印刷機組后、UV 上光機組前要裝一只UV 燈。根(gen)據印刷機的速度和油墨的(de)遮盖力，可再(zai)加一只UV 燈以(yi)防止油墨(mo)没有彻底干燥，還(hai)需要一個上(shang)光裝置，以及在印刷機后部裝上一定(ding)数(shu)目的UV 燈，保證在一定的印刷速度(du)下，UV 上光油能充(chong)分固化。
印刷機(ji)的配置(zhi)有多種可能，最典型是在上光機(ji)組前后(hou)各裝一只UV 燈。虽然一般(ban)在印刷機組間不要求用燈(deng)，但(dan)也有廠家发現在印刷機組間(jian)裝UV 燈有一定好處。
混合(he)油墨也可用水性上光油進行上(shang)光。一些印刷廠发現，这樣工藝使印刷品表面(mian)光泽度有所改善。盡管上光(guang)效果還比不(bu)上UV 上光油，但比在普通油墨上使用水(shui)性上光油的效果(guo)好。
使用混(hun)合油墨印刷，首先(xian)要確定混合油墨是(shi)否適合的具體印刷業務;其次是要充分了解混合油墨各(ge)方面的特性(xing)，最好向(xiang)油(you)墨廠、上光設(she)備廠和UV 燈廠谘詢。同時也要考虑印刷機的墨辊和橡皮布是(shi)否理想，以及润版液等耗材是(shi)否與混合油墨相容。另外，混合油墨和上(shang)光油最好使用同一生產廠家的產(chan)品。
混合油墨的缺點
混合油墨在当前印刷(shua)工業中的應用面臨的主要限製因素是其采購成本相比傳統胶(jiao)印油墨有所提高。然而，采用混合油墨進行印(yin)刷作業時，墨料(liao)能够實現瞬間干(gan)燥的特性，这一關键優勢使得企(qi)業可以顯(xian)著節省人工成本投入，同時有效降低報(bao)废品数量，縮短(duan)整個印刷前期的準備周期(qi)。綜合考(kao)虑这些(xie)環節的成本節約，產品的总體生產成本(ben)並未呈現上升趨(qu)勢。
混合油墨(mo)在多(duo)色印刷领域的應用中，用於高亮光產品的印刷工藝仍(reng)存在可(ke)優化的空間，目前技術水平尚未實現完全无(wu)缺陷的印刷效果呈現(xian)。
混合油墨发展的展望
混(hun)合油墨的未來市場(chang)潜力是惊人的，它將是油墨(mo)技(ji)術的一個新的发展方向，並且將创造一個新(xin)的未來(lai)。未來的混合(he)油墨將主(zhu)要向着几個方向发展：開发针對混合油墨印刷的高效UV 固(gu)化技術;价廉且具有高亮光效果而(er)光泽度不减(jian)退的彩色混合油墨也是一個重要的发展方向。
二、油墨控製系統(tong)在報業印刷中的應用有哪些(xie)?
·当前報紙印刷(shua)存在的(de)主要問題
報紙印刷生產中，印刷(shua)機臺的操作人員往(wang)往见不到原稿，只(zhi)能凭借领機的實际經驗和個人判断(duan)來調整印刷機的墨量供應，这樣的操作方(fang)式就經常造成最終的印刷墨色不(bu)準確，难以满足版面的色彩還原要求。另一(yi)方面，由(you)於現場人員素質存(cun)在差异、不同印刷機(ji)之間的硬件配置和(he)性能差异等多方面因素，造成印刷調(diao)機的(de)成本不断上升、整體印刷質量难以(yi)保(bao)持稳定。采(cai)用了数碼打樣技術的企業(ye)，印刷工藝(yi)情况會(hui)相對改善，有豐富實践經驗的领機可(ke)以根據打樣樣张(zhang)來分析版面的色彩特點，预先(xian)對印刷機的墨键進行有针對性的調控，但这種方法還是不能明顯(xian)提(ti)高印刷生產的效率。同時墨键的調校工作費時費(fei)力，通常需要進行(xing)多次反复的調(diao)試才能達到客戶要求，而轮轉印刷機運(yun)行的速度相当高，在墨色調整的(de)過程中會產生(sheng)大量的废報紙，既造成材(cai)料(liao)浪費又浪費了寶貴的生產時間。一些印刷廠在(zai)早期也曾尝試采用印版掃描(miao)的方法，將印版經過(guo)硬件掃描后產生的分色(se)信息数據傳送到印刷機的控製臺系統，以(yi)完(wan)成墨键的预置工作。然而这種掃描方法的操作流程复雜，實(shi)施過程浪費時間，前期投资成本大，所(suo)以並不適合報紙印刷这類對生產效率(lv)要求高、追求高效運(yun)轉的生產企業采用。
在報業生產運營面臨多重挑战的背景下，高(gao)術推出的墨(mo)控技術针對縮短印刷周期、提(ti)高印刷質量、减少生(sheng)產浪費等核心問(wen)題，提供(gong)了系統性的有效解決方案，能够顯著優化報紙印
·墨控技術介紹
墨控技術的核心是(shi)一套專門针對印(yin)刷機墨键進行预置的CIP3油墨控製软件系統。该软件(jian)直接讀取RIP后的圖文(wen)数據，通過對印版大小(xiao)及墨键数量進行精(jing)細分析，自動推(tui)导出相應(ying)的機臺控製信息，並可將这些參数記錄在PPF檔(dang)案中或直接打印輸(shu)出到紙张上，最后應(ying)用於印刷機的(de)墨键预置環節。这一系統化的数據流轉方式確保了(le)墨區分配的精確(que)度，大幅提升了印刷機在墨键控製上的合理性和準確性(xing)，對於報紙等大幅面(mian)印刷品的色彩(cai)還原具有重要意義。通過建立高效(xiao)的信息傳遞(di)通道，墨控技術能够(gou)規範生產現場工作人員的操作(zuo)流程，顯(xian)著節省印刷準備阶段的時間(jian)消耗，同時降低(di)油(you)墨、紙张等耗材的(de)浪費程度(du)，進而提高報(bao)紙印刷的整體質量表現(xian)。相比於傳統模式中由印刷機领(ling)機凭借多年操作經驗對報紙(zhi)色彩進行油墨手工预調的方式，墨控技術實現了从經驗驅動向数據驅動(dong)的根本轉(zhuan)變。通過引入这(zhe)套自動(dong)化控製手段，企業能够建立起完整的数字化生產(chan)及管理流程體(ti)系。
·油墨控製技術實(shi)施(shi)應用流程
软件系統首先接收經過数字拼版工序后生成(cheng)的(de)1-bit TIFF文件作為輸入(ru)源，随后根據印刷機設備是否配備(bei)CIP3/CIP4信息接(jie)口这一核心(xin)条件，相(xiang)應(ying)地提供兩種不同的功能模块
打印墨量信息是指通過(guo)Windows打印機將(jiang)墨量(liang)信息打印出來，这一功能的推出有其深層的行業背(bei)景。由(you)於直接使用CIP3墨量数據需要有相應(ying)的環境支(zhi)持，尤其是印刷(shua)設備需要配(pei)置CIP3/CIP4信息接口(kou)，對於不具備这種接口(kou)的印刷機(ji)來說，以前是不可能享受到CIP3数字(zi)化的好處的。随着油墨控製技術的應用，领機可根據打印(yin)的標(biao)準信息來調整墨键，这種方式相比人工(gong)分析或印版掃描器获取信息的速度(du)更快，能(neng)够大幅縮短印前調整時(shi)間。这項技術的推廣使得没有CIP3/CIP4信息(xi)接口(kou)的印刷機也可以享受省時、高效的数字化優勢，為傳統印刷設備的現代化改造提供了經濟可行的解(jie)決方(fang)案。
(2) 產生PPF 文件 對於有CIP3/CIP4 油墨信息接口的印(yin)刷機，系統可(ke)將RIP 后的版面色彩信息轉化成標準的PPF 数據，並將该数據傳(chuan)送至相應的印刷機控製(zhi)系統，實現(xian)数(shu)字化的自動調整墨量。
·成功案例
在報業(ye)印刷领域，杭州日報報(bao)業集團、长沙晚報報業集團等知名報社印刷(shua)廠選擇引進高術(shu)公司推出的油墨控製技術，通過(guo)该項技(ji)術的應用，
已經取得了顯著效果。
(1) 生產效率明顯提高，印刷準備時間縮短了5 ～ 8 分鐘，由於(yu)有预先輸入的準確墨區分析数據，使得(de)開機后印(yin)刷的第一张報紙的色彩即可基本達到要求，之(zhi)后稍加調(diao)整就可正式高速印刷。
(2) 印刷質量提高，特別是彩報印刷。由於(yu)各機臺的控製数(shu)據統一，色彩稳定(ding)，使印刷質量不再波(bo)動，同時(shi)也减少了新闻紙的加放量。
(3) 為報(bao)社印刷廠建立了一(yi)套数字化、規(gui)範化的印刷生產工藝流程，使得(de)新員工的技術培訓有據可依(yi)，使印刷控製由經(jing)驗型向数(shu)字控製型轉變，向全面的印刷数字化流程的贯(guan)通又邁進一步。
通過(guo)上文對什麼是混合油(you)墨，油墨控製系統在報(bao)業印刷中的應用有哪些的介紹(shao)，相信大(da)家都已(yi)經有了一定的了解，那麼我們今天的分享就先講到这里吧。