PS版耐印力不高的原因有哪些，怎樣解決油墨粘度的調整?
随着印刷工業的持續演進，脱墨技術虽然能够去除絕大部(bu)分雜質和油墨(mo)，但面臨着日益复雜的(de)現實挑战。当代印刷技術不断(duan)被開发(fa)，油墨配方的复雜化(hua)趨勢使得完全(quan)取出油墨已經成為一大难題。在(zai)这(zhe)樣的背景下，PS版的耐印力(li)不高問題日渐凸(tu)顯，其根本原因涉(she)及多個工藝環節。
一、PS版耐印力(li)不高的原因有(you)哪些
PS版(ban)是一種(zhong)预涂型感光材料，印刷是由很多環節組成的(de)，每一個環節(jie)都得(de)嚴格操作，才能保證印刷的質(zhi)量(liang)。造成PS版耐印率力差的原因有很多(duo)，各印刷廠的(de)印刷(shua)条件各有差异，如：跑光(在(zai)曝光前，顯影前);阳圖软片的密度不足;顯影過度;药剂附着;用PS版清洗剂(ji)中使用強力的印版清洗剂和滚筒清洗(xi)剂;印刷壓力過大;紙粉多等等都可能造(zao)成耐印力的下降。
處理的主要對策(ce)有用黄色(se)安全燈照明，充分遮挡住有(you)害光線;重新製作阳(yang)圖软片(密度在(zai)1.5以上);在標準条件下顯影;配置(zhi)適当的顯影液，注意顯影時間;不使用(yong)不適当的药品(pin);减少擦(ca)拭次数;使用比较柔(rou)和的(de)清洗剂;調(diao)整印(yin)刷壓力等等。
二、怎樣解決油(you)墨粘度(du)的調整?
(一)印刷油墨的組成、特性
1. 油墨(mo)的組成取決(jue)於要印刷的紙種、印刷方式、干燥工藝和(he)紙的用(yong)途。
主要有兩種組份：
顏料或染料在印(yin)刷工藝中的應(ying)用十分關键，其主要功能是為紙张基材提供色彩(cai)表(biao)現力和遮蔽效果，从而與(yu)承印物形成必要的視(shi)覺對比度。
②载色剂(连接料)：连接料賦予油墨以(yi)必要的轉移性能(neng)，具有展布和攜带油(you)墨粒子的作用，它是顏料粒子的载(zai)體，有利於顏料或染料(liao)在紙頁上的留着。连接料通常(chang)有(you)干性植物油、矿物油、合(he)成或天然樹脂、塑料和有(you)機溶(rong)剂。
③其它：印刷(shua)油墨也可以(yi)包括一些其它組分如粘接剂、溶剂、干(gan)燥剂、湿润剂和石蜡等(deng)。
2. 印刷油墨粘(zhan)度的調整必须满足(zu)一定的要求
它應该能够
①提供很好的對比度;
②對采用(yong)的印刷方式(shi)有很好的適印性;
③具有很好的干燥特性;
④稳固性好。
油墨的物理與化學特性直接(jie)決定了印刷品的(de)最終質量，其(qi)中粘(zhan)度、粘着性、尺寸大小(xiao)和干燥特性是(shi)評估油墨性能的四個核心指標。油墨的粘度決定着油墨的流動性能，直接影響油墨在印(yin)版壓力作用下(xia)的屈服行為和流動範围，这對於保證(zheng)印刷圖像的清晰度至關重(zhong)要。油墨的流動性表現還會(hui)進一步影響油墨在紙张纖維中的(de)渗透深度和速率。粘着性是指油墨對抵抗(kang)外力作用的(de)能力，特別是在印刷版的拉力和紙张摩擦(ca)作用(yong)下，使(shi)油(you)墨不致从紙頁表面脱落的性質。油墨必须具備(bei)適当(dang)的粘性，才能有效地固着在(zai)紙頁上，形成均匀而牢固的墨膜。然而(er)粘性過大會带來负(fu)面影響，导致紙頁表面出現撕裂或纖維掉毛、掉粉(fen)等缺陷。尺寸是衡(heng)量油墨粒子在紙(zhi)頁表面分散程度和形態特征的指標，粗短的油墨粒子會引起印刷品出現斑點和油(you)墨層起皱(zhou)現象；而长(zhang)棒状的油墨粒(li)子則容易引起油墨拉丝問題，这是新闻紙印刷生產中存在的一個特殊且难以解決的工藝問題。
所有这些油墨特性均與油墨在纖維材料表(biao)面的脱除(chu)效率有直接關系，它們決(jue)定着(zhe)油墨與纖維之間結合的紧密程度以及脱出的难易程度，这(zhe)些因素在(zai)紙浆製浆工藝和油
3. 油墨的固着方式
油墨在紙頁上的固着基於以下兩種主要機理之一：
①连接料(liao)吸(xi)附於紙頁的孔隙中;
②油墨在紙頁表面固化。
(二)油墨粘度的調整要了(le)解(jie)現代印刷工藝
印刷產業(ye)在近年來的(de)技術迭代中涌現出了多種创新工藝方向，包(bao)括柔性版印(yin)刷、激光打(da)印(yin)、静(jing)電复印和喷墨印刷等多樣化的生產(chan)方式，每一種方式都對(dui)應配套的特殊油墨配(pei)方體系。印刷油墨作為连接(jie)工藝(yi)設備與最終成品的關键耗材，其基(ji)本功能要求就在於能够適配所采用的(de)印刷方式，確保墨體在特定(ding)工藝(yi)条件下的轉移效率和成像質量。因此，一種特殊油墨的配(pei)方設計必然要與其具(ju)體應用的印刷方式形成對應關系，才能在流(liu)動性、干燥速(su)度、色彩還原等多個(ge)維度(du)達到工藝規範。
1.新闻紙/雜志紙印刷工藝
凸版印刷是傳統印(yin)刷工藝中的重要(yao)分支，主(zhu)要用於新闻(wen)紙、雜志和(he)牛皮袋(dai)紙的印刷，在出版发(fa)行(xing)领域具有廣泛的應用。凸印(yin)油墨的粘度、粘(zhan)性適(shi)中，呈糊状，由(you)顏料、干燥剂混於干性油连接料中而成(cheng)，確保了油墨在印刷過程中(zhong)的均匀(yun)轉移。炭黑分散(san)於油(you)（碳氢(qing)化合(he)物）中(zhong)是凸印(yin)油墨的一種典型配方，能够提供稳(wen)定的着(zhe)色能力。為了获得(de)光泽度等特殊性能要求，配方中有時也會(hui)加入樹脂和其它辅(fu)助剂進行優化調整。
平印是一種基於油水不相混溶原理(li)來實現圖(tu)文傳墨的間接印刷方法，其中圖文(wen)部分通過親油性能着墨，而非圖文(wen)部分則具有親水性能保持不着墨。平(ping)印(yin)油墨的核心成分由不溶於水或溶剂的抗水性连接料和顏料組成，这一配(pei)方設計使得平印墨相比凸印墨所用顏(yan)料具有更強的着色力，能够以较(jiao)少的用(yong)墨量获得理想的着色效果。傳統平印工藝中常以亚麻油作(zuo)為(wei)连接料，但随着印刷技術的(de)发展，現代油墨配方已逐步采用(yong)醇酸樹脂和干性油作為连接料，这類油(you)墨在干燥過程中(zhong)會发生聚合反應，形成牢固的交聯(lian)膜，从而提高印品的耐磨性和(he)色彩(cai)稳定性。针(zhen)對不同印刷(shua)需求，熱(re)固性油墨采用烃基樹脂作连接(jie)料，主要通過溶(rong)剂挥发實現干燥(zao)。
凹版印刷(shua)是現代包裝、裝飾、煙酒標簽等领域的重要(yao)工藝，其中轮轉凹版印刷利用(yong)印版上凹下(xia)的圖文部分來形成圖文，空白部分高(gao)於圖文部分(fen)，通過这(zhe)一独特的版面設計實現精細的(de)圖像轉移。凹版印刷油墨屬於快(kuai)干型油(you)墨產品，其干燥的主要機理是依靠油墨溶剂的挥发，通常需要在加熱的条件下來實現(xian)干燥過(guo)程。这類油墨的粘度設(she)計较低，便於在紙頁中的毛細管作(zuo)用下从印版的凹下部分順利轉移到承(cheng)印物表面。傳統凹版油墨(mo)通常以溶於芳烃或酯溶剂中的聚酰胺或聚丙烯酰胺作為(wei)調墨油的主要成分。
柔性版印刷油墨是从傳統(tong)凸版印(yin)刷技術改進而來的產物。在采用凸版印刷工藝時，由(you)於印版與紙张(zhang)接触時存在高壓區，部分油墨會从侧面溢(yi)出，这(zhe)是该工藝的固有缺陷。更為關键的是，油(you)墨在紙頁上(shang)的吸收並非瞬間完成，而金屬或(huo)塑胶印版材料本身的硬度特性會导致紙张表(biao)面結構遭受永久變形，这類質量缺陷問(wen)題(ti)日益凸顯。為了解決凸版印刷带來的紙张(zhang)损伤和印刷品(pin)質量問題，業界開始專項研发(fa)新型柔性印刷(shua)版材料，这一创新印刷版被(bei)命名為苯胺(an)凸版，通過降低硬度(du)來保護紙(zhi)张表面。
在柔版印刷工藝中，柔性油墨與凹(ao)印墨(mo)存在诸多相似之處，其中最(zui)為顯著的兩個特性是低粘度特性與快速干燥能(neng)力。
2. 油墨粘度的調整要了解辦公用(yong)紙印刷工藝
人(ren)們對白色紙，如辦公复印紙、激光及喷墨打印紙的脱墨的興趣日(ri)渐浓厚(hou)。这些紙的印(yin)刷不涉及前述傳統的印刷(shua)工藝，實际上一些印(yin)刷技術也不使用多樣化连接料的傳(chuan)統油墨。
随着(zhe)印刷技術的发展演進，市場上涌現出許多(duo)新(xin)型油墨產品，而傳統脱墨技術的工作原理(li)是针對常規油墨的特(te)性設計的，在處理(li)这類新型油墨時存在(zai)明顯的局限性，无法達到彻底清除的效(xiao)果(guo)。因此，業(ye)界必须针對新型油墨的物化特性開(kai)发相應的脱墨方案，並在(zai)此基礎上設(she)計專用的脱墨設備，同(tong)時不断改進和優化化學脱墨工藝(yi)的技術路線。
静電印刷工藝中(zhong)，油墨(mo)的配製(zhi)涉及多個關键材料的精確組配。静電(dian)印刷油墨主要采用有機顏料(liao)例如炭黑，將其溶於熱塑性(xing)樹脂连接料中配成。在干性調(diao)色剂的製(zhi)備中，粒子(zi)呈干(gan)粉状態，通常會加入極少量的硬酯酸鋅作為干爽(shuang)剂或干性润滑剂，以改善流動(dong)性和防(fang)止結块。而液體調色剂的形成方式則是將調色剂粒子均(jun)匀分散於一種絕缘液體中形成的(de)悬浮液體系。為了增強油(you)墨性(xing)能，有時還(hai)會加入樹脂或植(zhi)物油作為電荷調節剂，这類添加剂可改(gai)善荷(he)電特性。
喷墨(mo)打印作為一種重要的(de)数字輸出技術，是通過精確控製(zhi)油墨微小液滴對紙张表面(mian)的投射，將存贮於磁带或磁盘中的原始文件的(de)数字圖像轉化成可(ke)視的印刷圖像的過程。在實現这一技術(shu)的過(guo)程中，油墨的物理(li)性質至關重要。油墨粘度必须維持在很低的水平，这樣才能確保油(you)墨能够順利通過喷墨裝(zhuang)置的微細喷孔，同時在喷射到紙张表面后能(neng)够迅(xun)速干燥成像。
③激光打印：其原理與静電复印相(xiang)似，所用油墨與静電复印油(you)墨相似。
(三)脱墨原理
既定(ding)的脱墨工藝所用的設備(bei)及化學品決定於废紙的油墨類型，这是整個(ge)製浆工藝流程中的關(guan)键環節。在製浆時，那些容易脱落、破碎(sui)的油墨比那些耐處理的油墨更(geng)容易从紙浆中除去，兩者的特(te)性差异直接影響脱墨效果。要脱(tuo)除的油墨粒子的大小是選擇合(he)適的脱墨設備的主要依據，不同粒径的油墨顆粒需要采用针對性的處理方案。現在常用的脱墨工藝有浮選脱墨、洗涤(di)法脱墨、洗涤——浮選脱(tuo)墨以及溶剂(ji)法脱墨工藝，各種工藝在處(chu)理不同來源和性質的废紙時发挥(hui)各自的優勢。浮選脱墨的作用機理是(shi)去除太小的不能用縫筛和离心分离器除(chu)掉的油墨粒子，以及那些太大的不能(neng)通過洗涤清除的粒子，通(tong)過氣泡吸附原理(li)實現油墨的分离。洗涤是清除最小的油墨(mo)粒子的最為有效的方法(fa)，其中的縫筛和离心分离器適於清除大的油墨粒子，兩者在脱墨體系中形成互(hu)补關系。洗涤和浮選(xuan)操作需要加入化學(xue)品以提高它們的脱沫效率，因此高效率的脱墨策略也必须包括對所(suo)用的化學品及設(she)備的評价。
溶剂脱(tuo)墨主要用於(yu)對激光印刷、照相拷貝紙的脱(tuo)墨(mo)。洗涤(di)法脱墨中通常使用石(shi)蜡作為溶剂，據称石蜡可以乳(ru)化油(you)墨。使固定顏料顆粒的载色剂網状(zhuang)物润(run)胀，使其固定作用减弱，進一步在表面活性(xing)剂和碱的作用下將油墨破碎成細小顆粒並分散(san)於水中。
溶剂(ji)作為脱墨介質，具有溶除蜡質、胶(jiao)粘物、其他雜質和(he)各類油墨的能力。在废紙處理實践中，通過(guo)溶剂洗涤配合少量(liang)或不加水的工藝，可以(yi)获得纖維質量较為洁(jie)净的浆料。然而，溶剂法脱墨(mo)在實际應用中(zhong)面臨顯著的經濟與環保挑战。首先(xian)，溶剂的全部回收存在技術(shu)难度，回收不完全的溶(rong)剂残留會导致環境污染(ran)問題，同時(shi)回收(shou)成本高企，經濟上难以承受。
印刷企業在(zai)生產運營(ying)中，應当對照前述的各類潜(qian)在因(yin)素逐一排查，確認自身工(gong)藝(yi)流程中是否存在疏漏，通過不断實践逐步(bu)熟(shu)悉PS版(ban)製版工藝中曝光與顯影的技術要點，嚴(yan)格(ge)按照既定的操作規程執行，以確(que)保(bao)版材能够发挥出最優的印刷性能。