油墨調配有哪些方法，胶印胶片油墨有哪些特點?
在現(xian)代(dai)彩色印刷生產流程中，油(you)墨調配工作占據着舉足轻重的(de)地位，它是彩(cai)印工藝的核心環節之一。調配質量的高低直接決定最終產品的印刷效(xiao)果和視(shi)覺呈現，影響到整個印刷品的商業价值。彩色印(yin)刷對油墨的(de)要求嚴格，產品(pin)必须具備色彩鮮(xian)艳、光亮度好、色相準確等基本(ben)特征，这些指標的實現都依赖(lai)於前期(qi)的精準油墨調配工作。
一、油墨(mo)調配有哪些方法
1.掌握三原色變化規律，以便實現準確油墨調(diao)配
在現代印(yin)刷工藝中(zhong)，色彩的生成遵循光學的基(ji)本原理(li)，任何一種顏(yan)色都能通過三原色的不同比例混合(he)調配而成。油(you)墨的色相變化正是基於这一物(wu)理規律得以實現的。当黄、品紅、青三原(yuan)色油墨按等(deng)量比例混合調配后，可以變成近似黑色(se)的墨液。
若三原色油墨按照各種不同的比例進行混調(diao)配製，即可調配成多種(zhong)不同色相的(de)間色或复色，但其最終呈現的色相會偏向於比例较大的原(yuan)色相。若兩種原色墨采取等量混調(diao)的方式進行混(hun)合，可(ke)以成為標準間色；而兩(liang)種(zhong)原色墨按照不同比例進行混合調配后，則可配成多種不同色相的(de)間色(se)，但(dan)其色相的表現趨向於比例较大(da)的原色相。此外，在任何顏色的(de)油(you)墨配方中，加入白墨后其色(se)相就顯得更為明亮清透。反之，若加入黑色油(you)墨后(hou)，其色相就會(hui)變得深暗沉稳。上述用原色(se)油墨調配成各種(zhong)顏色的方法，正是根據三原色(se)的减色法理论原理得出的結论，这一理论在印刷、包裝、美術创作等多個(ge)领(ling)域中得到廣泛應用。
印刷色稿的色相分析與油(you)墨調配是胶印工藝(yi)中的關键環節，直接影響最終印品的色彩還原(yuan)質量。当接到印刷色稿后，首先應對原稿中的各種顏色(se)進(jin)行認真的鉴賞和分析，估量一下所要調的油墨色相的(de)各(ge)比例。分析色稿就是要掌握一(yi)個(ge)基本原則，即三原色是調配任何墨(mo)色的基礎色。在色彩學和印刷理(li)论中，三原色的(de)應用至關重要，它(ta)是所有油墨配色的根本依據。一般來說，應用(yong)三原色的變化規(gui)律，除(chu)金銀色彩外，任何复(fu)雜的顏色都能調配(pei)出來。但是，在工藝實践過程中，仅靠三原色墨要調配出无(wu)数種的(de)油墨顏色來，還是(shi)不够的。因(yin)為(wei)，實(shi)际上製造油墨的顏料不是(shi)很標準的，甚至每批出產的油(you)墨在顏色(se)上免不了存有一定程度的差异。这種批次間的(de)色差(cha)現象在油墨生產和储存過程中较為常见，需要調墨人員在實际操作中予以重視。所以，在實际工作中還應采用如中藍、深(shen)藍、淡藍、射光(guang)藍、中黄、深(shen)黄、淡黄、金紅、桔紅、深紅、淡紅、黑、綠色等油(you)墨適量加入，才能達到所需油墨(mo)色相。这些辅助色墨的合理(li)搭配可以(yi)弥补三原色墨本身的局限性。油(you)墨的種類很多，但不管如何，除了三原色墨(mo)以外，其(qi)他顏色都是用以补充三(san)原色的不足的。任何(he)复雜的顏色(se)，总是在三原色範围内變化的，只(zhi)要掌握好这個原(yuan)則，調墨也就不成問題了(le)。当(dang)色彩(cai)分析確定主色和辅色墨及比例后，即(ji)可進行調配工作(zuo)。但如果調配出(chu)的色相有偏差，可用补色理论(lun)來纠正其色相。补色理论是指在色彩環中(zhong)相對位置(zhi)的兩種顏色互為补色，通過加入补色可以消除不需要的色偏現象。比如(ru)說，某色相綠味(wei)偏重(zhong)，可加入少量(liang)的紅墨來纠(jiu)正。反之，赤(chi)味太重可加藍墨來纠正。这種通過补色關系進行色相微調的方法(fa)在印刷生產中應用廣泛，是調墨技師必须掌握的基本技能。
3.間色和复色的調配
在現(xian)代印刷(shua)和美術設計领域中，所谓間色，就是(shi)由兩種原色油墨混合調(diao)配而成的色彩類型。这一基礎(chu)色彩學原理在(zai)平面設計、包裝(zhuang)印刷、廣告製作等多個行業(ye)中具有重要的(de)應用意義。根(gen)據不同原色的(de)組合方式，可以產生豐富多樣的間(jian)色效果。例如，紅加黄后的色相為橙色；黄加藍可得到綠色；紅加藍可變成紫色。通(tong)過精確控(kong)製兩種原色油墨的混調比例，可以調配出(chu)許多(duo)種的間色。即原色桃紅與黄以1：1混調(diao)，可(ke)得到大紅(hong)色相；若以1：3混調可得到深黄色(se)；若以3：1混調可得到金紅色相。在黄藍色系的調配中，原色黄(huang)與(yu)藍等量混調，可得到綠色(se)；若以3：1混(hun)調可得(de)到翠綠色；若以4：1混調可得到苹果綠(lv)；若以1：3混調可得到墨綠(lv)色。同樣(yang)地，原(yuan)色桃紅與藍的混合調配也能產生多種色(se)相，若以1：3混(hun)合調配，可得到深藍紫色；若以3：1混調可得(de)到近似的(de)青莲色。而复色則源於三種原色油墨混和調配(pei)而成，其色彩表現(xian)力更加豐富。若它們分別(bie)以不同比(bi)例混調，可(ke)以得到很多種類的复色。如原(yuan)色桃紅、黄和藍等量調(diao)配，可(ke)获(huo)得近似黑色；桃(tao)紅2份(fen)與黄和(he)藍各1份混合調配(pei)可(ke)得到棕紅色；桃(tao)紅4份與黄(huang)和藍各一份調配，可获得(de)紅棕色；若桃紅、黄各(ge)1份，藍2份，可調(diao)配出橄榄色；桃(tao)紅、黄各(ge)1份，藍4份混合(he)調配(pei)，可获得暗綠(lv)色(se)等等。
4.調配墨色的操作方法
調配油(you)墨時，要根(gen)據原稿分析出的色相，測定宜采用哪几種油墨去調配合適。比如(ru)說，要調湖藍色墨，凭目測加實践經驗可調配(pei)而(er)成，这(zhe)是印刷生產中常见(jian)的配色需求。其中白墨是主(zhu)色，孔雀藍是(shi)辅色應略加(jia)，兩者的(de)比例關系直(zhi)接影響最終的色彩飽和度。如要深些可微加品藍，通過遞進式的微量調(diao)整來逼近目標色(se)值。如要調橄榄黄綠墨色，可(ke)確定是以白墨為主，加淡黄和孔雀藍並略加(jia)桃紅(hong)即可，这種多色調配在裝潢印刷和包(bao)裝印刷中(zhong)應用廣泛。只要(yao)主色確定好了，其他的顏色都是辅助色，應逐渐微量加入搅拌均匀，避免一次性大量(liang)加入导致色(se)彩偏差。而后，采用兩块紙片(pian)(與(yu)印刷(shua)用紙相同的)其(qi)中一块紙面涂上一點所調的油墨，用(yong)另(ling)一块紙把它對刮至印刷的墨層厚度，即與原稿(gao)對(dui)比看是否合適。對(dui)照(zhao)樣稿時，要(yao)對紙面刮(gua)墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得準確一些，因為油(you)墨在紙面上的呈色效果會因墨層厚度的變化而產生明顯(xian)偏差。調墨時還(hai)要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的(de)油(you)墨，也(ye)就(jiu)是說，能用兩種墨調成的，就不(bu)要用三種油墨(mo)調配，以免降低油墨的(de)光(guang)泽度，過(guo)多的顏色混合會造成色彩浑(hun)浊。另一方面，刮樣的(de)墨色調配要比(bi)原色略深一些，这樣打印(yin)出的色樣就能準一些，这是因為印刷過程(cheng)中油墨轉移率的影響。小樣的墨(mo)色調準后，即可依據(ju)它們(men)各自的用墨比例，進行(xing)批量調墨(mo)，以確保調墨質量，提高工(gong)作效率。
二、胶印胶片油墨有哪些特點?
随着社(she)會經濟的持續发展和消費水平的提(ti)升，市場對精美(mei)印刷品的需求呈現出不断上升的趨(qu)勢，平版胶印作為傳統印刷工藝(yi)的重要形式(shi)，其(qi)承印材料的應用範围也在发生顯著變化。承印材料已不再局限(xian)於單一的(de)紙张品類，而是擴(kuo)展到了(le)PVC、PE、PP、PET、合成紙、金銀(yin)卡等多種非吸收性材料的應用(yong)领域。近(jin)年來发展(zhan)较為迅速的UV胶印技術在一定程度上满足了市場對多樣化印刷材料的(de)需求，但该技術在實际應用中仍(reng)然存在明顯的局限(xian)性。具體表現為(wei)UV胶(jiao)印設備的初期(qi)投资成本相對较高，限製了中小型印刷(shua)企(qi)業的進入；專用油墨與配套耗(hao)材的采購成本居(ju)高不下；同時在生產管理、製程技術(shu)標準、專業技術人員的(de)配備，以及與之相(xiang)配套的仓储条件(jian)和生產環境的要求等方面都設置了较高的門檻。相比之下，基於氧化結膜干燥(zao)原理的胶印胶片(pian)油墨技術則提供了另一条可行路径。
胶印胶片油墨是一類依靠(kao)氧化結膜干燥機製的(de)印刷耗材，在非吸收(shou)性承印物（如(ru)銅版紙、塑料薄膜(mo)等）的印(yin)刷應用中无需借助UV或IR干(gan)燥設備即可完成(cheng)固化過程。该類油墨的印后(hou)表面干燥及固着速(su)度相比一般胶印油墨顯著加快，有(you)效降低了印(yin)件堆积時的粘花風险，提高了生產(chan)效率。胶片油墨對各類承印(yin)物表現(xian)出良好的附着力，所得印品(pin)色彩(cai)鮮艳飽和。
胶印胶片油墨在實(shi)际印(yin)刷生產中的應用需要嚴格遵循以下技術要點：PVC、PE、PP、PET等塑胶胶片材料屬(shu)於低表(biao)面能基材，在正式印(yin)刷前必须經過電暈處理以提高其表面张(zhang)力，確保達到(dao)印刷適(shi)性要求；润版液的(de)PH值應精確控(kong)製(zhi)在6左右的中性範围，過度酸性環境(jing)會破坏油墨的(de)固化機製，嚴重影(ying)響干燥速度；润版液中酒精的添加量可適(shi)当加大至15%左右，这樣在印刷生產(chan)過程中應盡量减少版面供水量，因為(wei)版面水量過(guo)大會导致油墨過度乳化，最(zui)終造成油墨干燥缓慢甚至完全(quan)不干的問題；印刷工(gong)藝中要使用喷粉設(she)備，但每迭印张的堆积高度(du)不可過高，否則容易引发(fa)粘花現象(xiang)；印后的(de)印件應放置於相(xiang)對湿度在60%以下的储存環境中，以有利於油墨的充分(fen)干(gan)燥；印刷完毕后應立即清洗墨鬥及(ji)墨辊等關键部件(jian)，防止油墨在墨(mo)辊表面(mian)干燥結皮，影響下一轮印(yin)刷質量。
胶印胶片油墨(mo)除基本四(si)色和托底白色之外，有多種專色可供選擇使用，良好的實現了用普通胶印機印刷塑胶(jiao)胶片及金銀卡等非吸收性承(cheng)印材料。但是胶片油(you)墨也有不足之處，主要(yao)表現?：印后油墨在非吸收性承印(yin)物上干燥時間较长，油墨完全干燥一般需(xu)要5至6個小(xiao)時甚至更长，油墨干燥前印品易刮花、粘脏(zang)，生?操作中容易?生不(bu)良品。针對这種(zhong)情(qing)况，印刷業(ye)内人員經過潜(qian)心研究，成功地推出(chu)了專門针對塑(su)胶胶片等非吸收性承印材料使用的水性光油—胶片水油，从而在極大程度上方便了印刷生?操(cao)作，改善和提高了生?質量。
根據涂布工(gong)藝方式(shi)的差异，胶片水油分為適用於连線上光機的胶片水油與適用於独立上光機的胶片水油兩個(ge)主(zhu)要類別。连線上光胶片水油可在配置(zhi)连線上(shang)光機組的印刷機上使用，在完成油墨印色后(hou)進行涂布工作，使印刷與上光工序在一次走紙中同步(bu)完成，大幅提升生產效率。胶片水油經過(guo)紅外烘干工(gong)藝后達到表面初干状態，此(ci)時用手轻按印张表(biao)面的油墨及光油不會產生粘手現象，这樣的干(gan)燥特性可以免除傳統的(de)喷粉工序，有效防止印件在堆放(fang)或運輸中出現刮花(hua)及粘背等質量缺陷。
胶片水油作為印刷(shua)后(hou)道工藝的關键涂布材料，能有效地提高胶片(pian)油墨在承印(yin)物上的附着力，並(bing)對(dui)印墨層起到保護作用，使其免受刮(gua)花损伤，同時(shi)全面增強印刷品的耐磨性、抗刮性、抗水性等多方面(mian)的抗耐性(xing)能。在连線(xian)上光機的應用中，胶片水油不仅可以進行全面涂布以實現整體(ti)保護效(xiao)果，也可采用连機上光(guang)樹脂版進行(xing)局部涂布，根據設計需求灵活控(kong)製上光(guang)區域，使印刷品達到相当精美且富有層(ceng)次感的視覺效果。针對某些胶(jiao)片在印刷油墨干燥后在承印物上(shang)呈現耐磨、抗刮(gua)性能(neng)较差的情况，独立上光胶片水油可(ke)针對性地增強油墨的耐磨(mo)、抗(kang)刮性能，達到附(fu)着良好的效果。
胶片油墨與胶片水(shui)油結合使用的(de)工藝方案，能够在普通的胶印機上實現對塑胶胶(jiao)片等非吸收性(xing)材料的印刷加工，特別是對於配備连線上光(guang)機組的印刷機設備，為不具(ju)備UV胶印設備的印刷企業提(ti)供了理想的生產選(xuan)擇方案，同時也可(ke)作為已配置(zhi)UV印刷設備的印刷企業的有效后備方(fang)案，满足不同生產需求的灵活切换。
在深入理解油墨調配的各類方法與胶印(yin)胶片油墨所具備的特(te)性基礎上，从業人(ren)員需要牢固掌握三原色在配置(zhi)過程中的變化規律，充分運用色彩學原理指导實际操作。通過認真的實践操作與細致的分析总(zong)結，可以有效調配出色相準確、色彩飽和度高、明度適中且印刷適(shi)性良好的彩色油墨產品。